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im Bereich Hydraulikzylinder

Professionelle Lösungen für die Antriebshydraulik in der Industrie

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Hydraulikaggregate und Hydrauliksysteme

Wir entwickeln und fertigen moderne Hydrauliksysteme, Pressen, Hydraulikaggregate und Funktionsblöcke und übernehmen deren Montage, Installation sowie Inbetriebnahme.

Hydraulikaggregate

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Hersteller von Hydraulikzylindern

Wir sind auf die Produktion von Katalogzylindern, Sonder- und Spezialzylindern nach Kundendokumentation oder Vorgaben spezialisiert und bieten zudem umfassende Reparaturen an.

Hydraulikzylinder

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Hydraulik-
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Hydraulikkomponenten

Professioneller Service für die Antriebshydraulik

Wir verfügen über eine moderne Diagnostikausstattung sowie ein erfahrenes Team von Ingenieuren und Technikern für den Service der Antriebshydraulik.

Hydraulikservice

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Hersteller von Zylindern

und Hydraulikaggregaten hydraulischen

mit Industrieautomation

Wir sind Hersteller von Hydraulikzylindern, Aggregaten sowie Maschinen und Anlagen, in denen Hydraulik und industrielle Automatisierung integriert sind. Wir planen und fertigen komplette Anlagen sowie deren zentrale hydraulische Baugruppen
und Komponenten, abgestimmt auf konkrete technologische Anwendungen.

Wir planen und realisieren Hydrauliksysteme als zusammenhängende technische Systeme

Wir realisieren Projekte mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad – von der Produktion von Hydraulikzylindern und Aggregaten über einzelne hydraulikbasierte Anlagen, darunter Hydraulikpressen, bis hin zu komplexen Fertigungslinien.

Wir wahren einen einheitlichen Projektansatz unabhängig vom Umfang der Umsetzung und übernehmen je nach Bedarf die Gesamtverantwortung für das Projekt oder ausgewählte Arbeitsschritte – von der technischen Konzeption sowie der Auslegung von Hydraulik und Automatisierung bis zur Inbetriebnahme.

Hydraulikpresse

Verantwortung für Planung, Fertigung und Inbetriebnahme

Planung und Engineering

Technische Anforderungen, Konstruktion der Antriebshydraulik und Industrieautomation sowie Konstruktionsdokumentation von Anlagen und hydraulischen Baugruppen.

Leistungsumfang der Konstruktion

Produktion und ATEX

Produktion von Hydraulikzylindern, Hydraulikaggregaten und hydraulischen Geräten, Druckprüfungen, FAT-Tests und Zertifizierung – einschließlich Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX).

Produktion und ATEX

Inbetriebnahme

Inbetriebnahme der Geräte, interne und externe Abnahmen, technische Dokumentation (einschließlich UDT), Bedienerschulung sowie Garantie- und Nachgarantieservice.

Inbetriebnahme und Service

Die gesamte Umsetzung erfolgt innerhalb einer Organisation – vom technischen Entwurf über die Produktion bis zur Inbetriebnahme. Dies gewährleistet technische Konsistenz, eine zentrale Verantwortung sowie einen reibungslosen Ablauf des gesamten Realisierungsprozesses,
auch bei komplexen hydraulischen Geräten und Anlagen.

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Projekt und Engineering

Die erste Phase der Umsetzung ist die Ausarbeitung des Konzeptentwurfs für das Hydraulikgerät, basierend auf technischen Vorgaben, Analyse des technologischen Prozesses und den Arbeitsbedingungen.
In dieser Phase definieren wir die Architektur der Hydrauliksysteme, einschließlich Hydraulikzylinder, Hydraulikaggregate sowie Steuerungssysteme im Rahmen der industriellen Automatisierung.

Im weiteren Ingenieurprozess bestimmen wir die Konfiguration der Geräte und hydraulischen Anlagen, die Auswahl der Komponenten und die Integration der Hydraulik mit der Automatisierung, Sicherheitssystemen und Diagnosesystemen. Der Konzeptentwurf bildet die Grundlage für die Erstellung der technischen Dokumentation sowie für weitere Produktions-, Test- und Inbetriebnahmephasen.

Technische Zeichnung eines Hydraulikaggregats

Planung von Hydrauliksystemen und industrieller Automatisierung

Maßzeichnung eines Hydraulikzylinders

Im Rahmen der Planungsarbeiten führen wir Berechnungen der Kräfte, Drücke, Fördermengen und Arbeitszyklen von Hydraulikzylindern und Hydraulikaggregaten unter Berücksichtigung dynamischer Belastungen, Anforderungen an die Lebensdauer und Umgebungsbedingungen durch.

Wir konstruieren Hydrauliksysteme, die für den Dauerbetrieb, den zyklischen Betrieb oder für hohe Anforderungen im Betrieb ausgelegt sind.

Wir erstellen komplette technische und ausführungsbezogene Dokumentationen für Hydraulikgeräte, die als Grundlage für die Produktion, FAT-Tests sowie den späteren Betrieb und Service dienen.
Bereits in der Entwurfsphase berücksichtigen wir Zugänglichkeit für Wartung, Diagnostik sowie die Möglichkeit zum Ausbau oder zur Modernisierung von Hydraulikgeräten und Automatisierungssystemen für die Zukunft.

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Produktion, Prüfungen und Zertifizierung

Ex-Kennzeichnung

Hydraulikaggregate

und hydraulische Geräte in ATEX-Ausführung

Wir entwerfen und fertigen Hydraulikaggregate in explosionsgeschützter Ausführung
sowie hydraulische Geräte in ATEX-Ausführung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.

Wir realisieren Lösungen, die auf die jeweilige ATEX-Zone (I, II, 1, 2, 21, 22) abgestimmt sind und dabei die Sicherheitsanforderungen, den technologischen Prozesscharakter sowie die Betriebsbedingungen berücksichtigen.

Erfahren Sie mehr über die ATEX-Lösungen

Beginn der Produktion von Hydraulikzylindern und Aggregaten

Nach Freigabe der technischen Dokumentation starten wir die Produktion von Hydraulikzylindern,
Hydraulikaggregaten und kompletten hydraulischen Geräten mit eigenen Produktionskapazitäten und bewährten Qualitätsverfahren.

Der Umfang umfasst die mechanische Montage, den Aufbau der Hydraulikanlage, die Integration der Steuerungssysteme sowie die Vorbereitung der Geräte für Prüfungen und Tests.

Der Produktionsprozess berücksichtigt die vorgesehenen Betriebsbedingungen der Geräte, die Belastungscharakteristik sowie Anforderungen an Dauerhaftigkeit und Sicherheit.
Dadurch werden Risiken bereits in der Produktionsphase eliminiert, die sich sonst erst bei Inbetriebnahme oder Betrieb zeigen könnten.

Zur Montage vorbereitete Hydraulikzylinder
Bedienfeld eines Hydraulikzylinder-Prüfstands

Drucktests und Funktionsprüfungen

Jeder Hydraulikzylinder und jedes Hydraulikaggregat wird vor der Lieferung Druckprüfungen und Funktionsprüfungen (FAT) unterzogen.
Die Tests erfolgen unter realitätsnahen Bedingungen, um die korrekte Funktion der Hydraulikanlagen und der industriellen Automatisierungssysteme zu überprüfen.

Der Testumfang beinhaltet u.a. die Kontrolle der Arbeitsparameter, Dichtheit der Systeme, Stabilität des Betriebs sowie die Systemreaktion auf wechselnde Belastungsbedingungen.

Inbetriebnahme von Hydraulikgeräten und Vorbereitung auf den Betrieb

Inbetriebnahme
und Übergabe der Hydraulikgeräte zur Nutzung

Die Inbetriebnahme ist der abschließende Schritt bei der Herstellung hydraulischer Geräte, insbesondere von Hydraulikaggregaten und Hydraulikspeicherstationen, die wesentliche Bestandteile vieler Industrieanlagen sind.
Der Umfang umfasst auch individuell gefertigte hydraulische Scherenhubtische, Hebevorrichtungen sowie hydraulische Dreh- und Fördervorrichtungen für Stahlkonstruktionen.

Die Inbetriebnahme erfolgt direkt beim Kunden und umfasst die Überprüfung der korrekten Montage, die Konfiguration der Betriebsparameter sowie abschließende Tests unter realen Arbeitsbedingungen.
In diesem Stadium prüfen wir die Betriebsstabilität der Hydrauliksysteme, einschließlich der Zusammenarbeit von Hydraulikaggregaten und Hydraulikspeicherstationen mit der Industrieautomatisierung, Sensorik und Sicherheitssystemen.

Nach Abschluss der Inbetriebnahme übergeben wir ein vollständiges technisches Dokumentationspaket der Hydraulikgeräte, das ausführliche Ausführungsdokumentation, Hydraulik- und Automatisierungsschemata, Bedienungsanleitungen, Garantiekarten sowie erforderliche Protokolle umfasst.
Wir führen außerdem eine Schulung des Personals durch, um die Bediener auf eine sichere Handhabung und den weiteren Betrieb der Hydraulikgeräte vorzubereiten.

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UDT-Abnahmen hydraulischer Geräte
und Sicherheitssysteme

Für hydraulische Geräte, die der technischen Überwachung durch UDT unterliegen, stellen wir die erforderliche Dokumentation bereit und unterstützen im Abnahme- und Inbetriebnahmeprozess.
Zu dieser Gruppe zählen insbesondere Hydraulikspeicherstationen sowie Fördergeräte wie Hydraulikheber, Scherenhubtische und hydraulische Förderer.

Die Anforderungen der technischen Überwachung berücksichtigen wir bereits in der Entwurfs- und Produktionsphase dieser Geräte, was eine reibungslose Durchführung der Abnahmeverfahren ermöglicht.
Bei der Konstruktion von Hydraulikspeicherstationen und UDT-unterworfenen Geräten integrieren wir ebenfalls Industrieautomatisierung und Sicherheitssysteme, inklusive passender Sensorik, Sicherheitsbarrieren, Notausschalter und Überwachungssysteme.

Dieser Ansatz gewährleistet einen sicheren und unfallfreien Betrieb der Hydraulikgeräte,
während gleichzeitig das Risiko formaler Beanstandungen bei UDT-Abnahmen minimiert wird.
Wir arbeiten während des gesamten Verfahrens eng mit dem Kunden zusammen, um eine reibungslose Inbetriebnahme von Hydraulikspeicherstationen sowie Fördergeräten zu ermöglichen.

Prüfung einer Industrieanlage
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