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Fertigung von Hydraulikzylindern

Herstellung von Hydraulikzylindern

Hydraulikzylinder für Industrieanlagen, Pressen und Hebevorrichtungen in verschiedenen Durchmessern, Hüben
und Ausführungen für unterschiedliche Industriebereiche.

Überholung von Hydraulikzylindern

Regeneration von Hydraulikzylindern

Umfassende Regeneration von Hydraulikzylindern inklusive Zustandsbewertung, Bauteilaufarbeitung und Wiederherstellung der korrekten Betriebsparameter.

Nachbau eines Hydraulikzylinders nach Muster

Reproduktion des Zylinders nach Muster

Reverse Engineering von Zylindern – Reproduktion des Zylinders anhand eines physischen Musters
mit Erstellung der technischen Dokumentation für die weitere Fertigung.

Hydraulikzylinder-Konfigurator

Konfigurieren
Sie Ihren Hydraulikzylinder

Klicken Sie, um in wenigen Sekunden die grundlegenden Parameter des Zylinders zu bestimmen und eine Anfrage für eine weitergehende, unverbindliche technische Analyse zu senden.

Nachbau eines Hydraulikzylinders nach Muster

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Hersteller von Hydraulikzylindern

Konstruktion

Produktion

Regenerierung

Die Konstruktion der Hydraulikzylinder erfolgt durch unser Konstruktionsbüro,
in direktem Kundenkontakt mit unseren Konstrukteuren.
Wir entwerfen Hydraulikzylinder für Industriemaschinen, Pressen, Hebebühnen
und Hydrauliksysteme, basierend auf technischen Vorgaben, Dokumentationen oder Applikationsanforderungen.

Die Produktion von Hydraulikzylindern umfasst die Fertigung von Einzelstücken sowie Serienproduktion von Zylindern für industrielle Anwendungen. Wir produzieren Hydraulikzylinder mit einfacher und doppelter Wirkung, als eigenständige Erzeugnisse oder als Komponenten von Maschinen und Hydraulikanlagen.

Die Überholung von Hydraulikzylindern erfolgt nach den Verfahren der OEM-Hersteller. Wir überholen Kolbenstangen, Zylinderrohre und Zylinderköpfe, fertigen und ersetzen Dichtungen sowie Befestigungselemente und bereiten den Zylinder auf den weiteren industriellen Einsatz vor.

Hydraulikzylinder-Konfigurator

Konfigurieren Sie Ihren Hydraulikzylinder

Der Konfigurator ermöglicht die schnelle Festlegung der Grundparameter des Hydraulikzylinders und das Absenden einer Anfrage für eine weitere, unverbindliche technische Analyse. Er stellt den Ausgangspunkt für die Konstruktion eines auf die jeweilige Anwendung abgestimmten Zylinders dar.

Hydraulikzylinder-Konfigurator

Beachten Sie! Der Konfigurator dient nur zur Erfassung der Schlüsseldaten – jeder gefertigte Zylinder wird individuell vom Konstrukteur ausgelegt.

Schritt 1:
Anwendungsart

Wählen Sie das Einsatzgebiet des Zylinders oder die Branche, in der er eingesetzt wird.
Falls Ihre Anwendung nicht aufgeführt ist, wählen Sie bitte die am besten passende Option.

Zylinder für Produktionsmaschinen und Anlagen

Maschinen und Produktionsanlagen

(Produktionslinien, Prozessanlagen)

Hydraulikpressen und Anwendungen großer Kraft

Hydraulische Pressen
und Anwendungen mit hohen Kräften

(Pressen, Bördelmaschinen, Umformung, Anpressen)

Zylinder für hydraulische Hebevorrichtungen

Hubvorrichtungen
und Hebesysteme

(Hebevorrichtungen, Plattformen, Aufzüge, Manipulatoren)

Zylinder für mobile Maschinen

Mobile Maschinen
und Geräte

(Arbeitsmaschinen, Fahrzeuge, Spezialaufbauten)

Zylinder für Produktionsmaschinen und Anlagen

Hydrauliksysteme
/ Anlagen

(Zylinder als Element im Hydrauliksystem)

Die gewählte Anwendung wird in den nächsten Schritten präzisiert.

Wählen Sie aus den verfügbaren Optionen die grundlegenden Angaben zur Wirkungsweise und Befestigung des Zylinders am Gerätetragwerk.

Ein einfachwirkender Zylinder führt den Arbeitshub durch hydraulischen Druck in eine Richtung aus. Die Kolbenstange wird durch eine äußere Kraft zurückgestellt, etwa durch Schwerkraft, eine Feder oder die Last des Systems.

Ein doppeltwirkender Zylinder bewegt die Kolbenstange in beiden Richtungen durch hydraulischen Druck. Er ermöglicht die vollständige Steuerung der Bewegung beim Ausfahren und Einfahren.

Zylinder mit Gelenklagerbefestigung

Befestigung am

Gelenklager

Zylinder mit Zapfenbefestigung

Befestigung am

Zapfen

Zylinder mit Flanschbefestigung

Befestigung am

Flansch

Zylinder mit Fußbefestigung

Befestigung am

Füßen

Gewählt: doppeltwirkender Hydraulikzylinder, Befestigung: an Zapfen

Geben Sie den Maximaldruck des Systems ein und wählen Sie anschließend die Durchmesser aus,
um die Möglichkeiten des Hydraulikzylinders vorläufig einzuschätzen.

bar
mm
mm
mm

Der Stangendurchmesser sollte kleiner als der Kolbendurchmesser sein.
Seine Wahl beeinflusst die Festigkeit, die Stabilität des Betriebs und die Knickfestigkeit.

Berechnungsergebnisse (orientativ)

Kraftparameter

196.4 kN20.0T

Kraft auf der Kolbenseite

(drückend)

Kraft, die während des Ausfahrens der Stange erzeugt wird, wenn der Druck auf die volle Kolbenfläche wirkt.
Dies ist die maximale Betriebskraft des Hydraulikzylinders, genutzt beim Drücken oder Heben von Lasten.

154.8 kN15.8T

Zugkraft auf der Kolbenstangenseite

(ziehend)

Entsteht beim Einfahren der Kolbenstange, wenn der Druck auf eine kleinere wirksame Fläche wirkt. Sie ist geringer als die Druckkraft und bestimmt die Zugkraft des Hydraulikzylinders beim Ziehen einer Last.

Arbeitsvolumen des Hydraulikzylinders

Volumen der Kolbenkammer 3927 cm3

Volumen der Kolbenstangenkammer 3096 cm3

Ändern Sie die voreingetragenen Parameter, um Ihren Hydraulikzylinder zu personalisieren

Markieren Sie zusätzliche Informationen bezüglich der Arbeitsumgebung und Montageeinschränkungen des Hydraulikzylinders.

Montageeinschränkungen

mm

Arbeitsmedium

Dieser Schritt ist optional. Sie können nur die für Sie relevanten Informationen ankreuzen.

Überprüfen Sie die eingegebenen Parameter. Auf deren Grundlage erstellen wir eine vorläufige technische Analyse und ein Angebot.

Arbeitsparameter

Arbeitsdruck

Hub

Kolbendurchmesser

Kolbenstangendurchmesser

Betätigung

Befestigungsart

100 bar

1000 mm

200 mm

100 mm

einfachwirkend

Flanschmontage

Ergebnisse und Bedingungen

Schubkraft

Zugkraft

Medium

Einschränkungen

196.4 kN (20.0 T)

154.8 kN (15.8 T)

Wasser-Öl-Emulsion

Φ 500mm

Der neue Hydraulikzylinder soll das vorhandene Teil ersetzen

Die Zusammenfassung ist als Orientierung zu verstehen und stellt den Ausgangspunkt für eine weitere technische Analyse dar.

Auf Basis der übermittelten Konfiguration erstellen wir ein vorläufiges Angebot mit technischer Analyse,
und unsere Vertriebs- sowie Konstruktionsabteilung wird sich zur Besprechung der Details mit Ihnen in Verbindung setzen.

Das Feld "Vor- und Nachname" muss vor dem Absenden der Anfrage ausgefüllt werden.

Das Feld "Firmenname" muss vor dem Absenden der Anfrage ausgefüllt werden.

Das Feld "Telefon" muss vor dem Absenden der Anfrage ausgefüllt werden.

Die Einwilligung zur Datenverarbeitung und Kontaktaufnahme bezüglich der Anfrage muss vor dem Absenden der Anfrage erteilt werden.

1

2

3

4

5

6

Vielen Dank. Die Anfrage wurde übermittelt.

Nach technischer Analyse der Konfiguration werden wir uns zur weiteren Abstimmung bei Ihnen melden.

Falls Sie zusätzliche Informationen oder Zeichnungen besitzen, senden Sie diese bitte per E-Mail als Antwort auf die Nachricht, die Sie soeben an Ihre im Formular angegebene E-Mail-Adresse erhalten haben.

Haben Sie Fragen? Rufen Sie an +48 693 161 943

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Herstellung von Hydraulikzylindern

Entwicklung und Fertigung von Hydraulikzylindern, die auf die Anforderungen der Anwendung abgestimmt sind.

Entwurf von Hydraulikzylindern

Die Konstruktion von Hydraulikzylindern erfolgt in unserem Konstruktionsbüro,
im direkten Kontakt des Kunden mit dem Konstrukteur. Wir entwickeln Lösungen, die
an spezifische Einsatzbedingungen und technische Anforderungen angepasst sind, sowohl für Einzelexemplare als auch für Serienproduktion.

Der Konstruktionsprozess ist auf die Wiederholbarkeit technischer Parameter, die Möglichkeit einer fortlaufenden Produktion und eine stabile Planung der Liefertermine ausgerichtet. Dieser Ansatz ermöglicht die sichere Implementierung von Hydraulikzylindern in Maschinen und Anlagen, die im kontinuierlichen Produktionszyklus arbeiten, auch in Projekten für Exportmärkte.

Fertigung von Hydraulikzylindern
ohne katalogbedingte Einschränkungen

Die Fertigung von Hydraulikzylindern umfasst zahlreiche Zylinder- und Kolbenstangendurchmesser sowie Hublängen, die individuell entsprechend den Belastungen, dem verfügbaren Einbauraum und den Anwendungseigenschaften ausgewählt werden. Wir fertigen einfach- und doppeltwirkende Zylinder in verschiedenen Konstruktions- und Befestigungsvarianten, als Einzelstücke sowie in Serie.

Jeder Zylinder wird auf Grundlage einer technischen Konstruktion gefertigt, die Maßhaltigkeit, Stabilität der Betriebsparameter sowie eine wiederholbare Produktion ohne auferlegte katalogbedingte Konstruktionsbeschränkungen sicherstellt.

Betriebsdrücke der Hydraulikzylinder - von 100–350 bar
bis 700 bar

Wir produzieren Hydraulikzylinder für den Einsatz in Standard-
Industrieanwendungen (typischerweise im Bereich 100–350 bar), ebenso wie hochdruckfeste Lösungen, die individuell für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt werden.

Im Rahmen der Produktion fertigen wir auch Hydraulikzylinder für Betriebsdrücke
bis 700 bar
, bei denen die korrekte Materialauswahl, der Aufbau der tragenden Elemente sowie die Kontrolle der Ermüdungsfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Diese Zylinder werden sowohl als einzelne Sonderanfertigungen als auch in wiederholten
Produktionsserien hergestellt.

Hydraulikzylinder mit Flanschbefestigung

Herstellung von Hydraulikzylindern
aus Edelstahl

Wir fertigen auch Hydraulikzylinder aus Edelstahl für Umgebungen mit erhöhten Anforderungen an Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und Prozesstechnik. Diese Lösungen kommen unter anderem in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in Anwendungen zum Einsatz, die einen Betrieb in sterilen Umgebungen oder bei hoher Luftfeuchtigkeit erfordern.

Bei der Konstruktion von Edelstahlzylindern berücksichtigen wir die Auswahl geeigneter Stahlsorten, die Oberflächenbearbeitung und Werkstofflösungen, die an den technologischen Prozess und die Einsatzbedingungen angepasst sind.

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Regeneration von Hydraulikzylindern

Wir regenerieren Hydraulikzylinder basierend auf dem technologischen Prozess, der von OEM-Herstellern angewendet wird.

Umfang der Regeneration von Hydraulikzylindern

Die Regeneration von Hydraulikzylindern umfasst unter anderem:

Demontage und Bewertung des technischen Zustands aller Komponenten,

Überholung oder Herstellung einer neuen Kolbenstange
(Schleifen, Neuchromierung und Schleifen auf Nennmaß — wenn dies technisch
und wirtschaftlich sinnvoll ist),

das Honen des Hydraulikzylinders oder den Austausch des Rohres gegen ein neues,

die Prüfung und Überholung oder Neuanfertigung des Zylinderkopfes,

Anfertigung und Austausch aller Dichtungen sowie der Führungsbauteile der Kolbenstange,

den Austausch von Lagern und Montageteilen,

Dichtigkeits- und Funktionstests,

die Vorbereitung der Außenflächen (Strahlen, Grundierung,
eine gehärtete Außenbeschichtung, die an die Arbeitsbedingungen angepasst ist).

Der regenerierte Zylinder verlässt das Werk als vollwertiges Bauteil, bereit für den weiteren Einsatz.

Die Instandsetzung stellt eine Alternative zum Kauf eines neuen Hydraulikzylinders dar, insbesondere bei Sonderkonstruktionen.

Wiederherstellung von Hydraulikzylindern

Reverse Engineering

Wir rekonstruieren Hydraulikzylinder basierend auf vorhandenen Mustern,
auch wenn technische Dokumentation fehlt.
Der Prozess umfasst geometrische Messungen, Analyse der Konstruktionslösungen
und die Ausarbeitung vollständiger technischer Dokumentation.

Basierend auf der rekonstruierten Dokumentation fertigen wir einen neuen Hydraulikzylinder, der anschließend in beliebiger Stückzahl auf Grundlage desselben Entwurfs produziert werden kann.

Der Wiederherstellungsumfang umfasst:

die Analyse des gelieferten Hydraulikzylinders oder seiner Bauteile,

Messungen und Anfertigung der Geometriezeichnung,

Erarbeitung vollständiger technischer Dokumentation,

die Möglichkeit, den Hydraulikzylinder an einem Ort neu anzufertigen,

die Möglichkeit zur weiteren Serienfertigung.

Die Wiederherstellung des Zylinders
findet Anwendung im Fall von

älterer Maschinentypen oder ungewöhnlicher Konstruktionen,

fehlender Herstellerdokumentation,

die Notwendigkeit, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen über einen längeren Zeitraum sicherzustellen,

Modernisierung oder Umbau bestehender Anlagen.

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