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Service und Diagnose von Hydrauliksystemen

Service
und Diagnostik für Hydrauliksysteme

Diagnostik, Fehlerbehebung und kontinuierliche Wartung von hydraulischen Systemen in Maschinen, Produktionslinien und Industrieanlagen verschiedener Branchen.

Service und Diagnostik

Hydraulikzylinder fertigen
Service und Diagnose von Hydrauliksystemen

Service und Diagnostik

Überholung von Hydraulikpumpen

Regenerierung von Hydraulikpumpen

Wiederherstellung der Leistung, Effizienz und Betriebsparameter von Rexroth Hydraulikpumpen, die in der Industrie verwendet werden.

Reparieren Sie Ihre Rexroth Pumpe

Hydraulikzylinder fertigen
Überholung von Hydraulikpumpen

Reparieren Sie Ihre Rexroth Pumpe

Service und Diagnose von Hydrauliksystemen

Service von Hydraulikzylindern

Umfassender Service für Hydraulikzylinder, einschließlich Zustandsbewertung, Regenerierung von Teilen und Wiederherstellung der korrekten Betriebsparameter.

Service für Hydraulikzylinder

Hydraulikzylinder fertigen
Service und Diagnose von Hydrauliksystemen

Service für Hydraulikzylinder

Filtration von Hydrauliköl

Filtration
und Ölservice von Systemen

Filtration des Hydrauliköls, Reinigung der Behälter und Vorbereitung des Systems für den weiteren Betrieb bei Wiederherstellung der geforderten Reinheitsklasse des Mediums.

Filtration von Hydrauliköl

Hydraulikzylinder fertigen
Filtration von Hydrauliköl

Filtration von Hydrauliköl

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Service und Diagnostik der Hydraulik

Diagnostik und Service der Hydraulik

Präzise Diagnose hydraulischer Anlagen

Wir führen die Diagnostik der Hydraulik in Maschinen und Industrieanlagen durch,
analysieren die Ursachen von Ausfällen, Leistungseinbußen und fehlerhaftem Betrieb hydraulischer Anlagen. Dabei setzen wir fortschrittliche STAUFF-Diagnosegeräte ein, die Druck-, Durchfluss- und Temperaturmessungen an mehreren Stellen der Anlage mittels Mess-Turbinen und Drucksensoren ermöglichen, wodurch der Zustand der Anlage und die Fehlerquelle genau bestimmt werden können.

Mobiler Service und Reparaturen Hydraulik

Der Hydraulikservice wird von mobilen, spezialisierten Diagnostikern
und Servicetechnikern mit Erfahrung in der Arbeit an Industrieanlagen durchgeführt.
Mit Servicefahrzeugen, die mit Mess- und Diagnoseausrüstung ausgestattet sind, ist eine schnelle Reaktion auf Störungen sowie eine effektive Reparatur der Hydraulik und Wiederherstellung der Werkseinstellungen der Anlage in Maschinen, technologischen Anlagen und Produktionslinien möglich.

Service und Diagnose von Hydrauliksystemen

Fester Stundensatz

Abrechnung am Ende jedes Monats
auf Grundlage des vereinbarten Stundensatzes.

Vereinbarte Reaktionszeit

Garantierte Reaktionszeit, abgestimmt auf die Anforderungen der Instandhaltung.

Planung der Maßnahmen

Zeitplan der Wartungsarbeiten abgestimmt auf den Arbeits- und Produktionszyklus der Anlage.

Einsatzbericht

Jedes Mal ein Wartungsprotokoll nach abgeschlossener Intervention, einschließlich stundenbasierter Abrechnung.

Wartungsbetreuung im Rahmen des Vertrags

Kostentransparenz wartungsarbeiten

Die Wartungsbetreuung im Rahmen des Vertrags ermöglicht die ständige Überwachung der Hydraulik und eine bessere Planung der Kosten für den Betrieb industrieller Anlagen. Die Zusammenarbeit basiert auf einem vereinbarten Stundensatz für Wartungsarbeiten, was eine vorhersehbare Planung des Wartungsbudgets und die Begrenzung der Kosten durch ungeplante Ausfälle ermöglicht.

Arbeitsplanungund Unterstützung der Instandhaltung

Eine kontinuierliche Wartungszusammenarbeit ermöglicht eine geordnete und an den Arbeitszyklus des Werks angepasste Planung von Wartungs- und Servicearbeiten. Dadurch lässt sich das Risiko von Ausfällen in der Hydraulik reduzieren und die Produktionskontinuität von Maschinen und Industrieanlagen sicherstellen, was sich direkt auf die Produktionsstabilität auswirkt.

Modernisierung von Hydraulikanlagen

Modernisierung hydraulischen Anlagen

Wir führen Modernisierungen von Hydraulikanlagen durch, wenn die bestehende Anlage die Anforderungen an Leistung, Betrieb oder Arbeitssicherheit nicht mehr erfüllt. Dank unseres Ingenieurteams und eigenem Konstruktionsbüro sind wir in der Lage, die Anlagenleistung zu analysieren, Änderungen zu entwerfen und geeignete technische Lösungen für die in der Industrie eingesetzten Hydrauliksysteme auszuwählen.

Zuverlässigkeitsverbesserung Anlagen der Hydrauliktechnik

Die Modernisierung umfasst den Umbau von Anlagenteilen, den Austausch verschlissener Komponenten und die Optimierung der Betriebsparameter. Mit projekttechnischer Unterstützung ist es möglich, die Hydraulik an die tatsächlichen Betriebsbedingungen der Maschinen anzupassen und die Zuverlässigkeit sowie Stabilität der Hydrauliksysteme in Industrieanlagen dauerhaft zu verbessern.

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Überholung von Rexroth Hydraulikpumpen

PumpendiagnoseRexroth Hydraulikpumpen

Nach Lieferung der Pumpe an unseren Service führen wir eine Diagnostik von Rexroth-Hydraulikpumpen durch, deren Ziel die Bewertung des technischen Zustands sowie die Bestimmung des erforderlichen Regenerationsumfangs ist. Die Pumpe wird an eine Teststation für Hydraulikpumpen angeschlossen, wo die grundlegenden Betriebsparameter sowie der Verschleißgrad der Arbeitselemente überprüft werden. Aufgrund der durchgeführten Messungen lässt sich feststellen, ob die Pumpe für eine Regeneration geeignet ist und welche Teile zum Wiederherstellen der Fabrikparameter ausgetauscht oder repariert werden müssen.

Pumpenüberholung Rexroth-Axialkolbenpumpen

Wir sind auf die Regeneration von Rexroth-Hydraulikpumpen spezialisiert, insbesondere von Axialkolbenpumpen, die in Maschinen und Industrieanlagen verwendet werden. Der Regenerationsprozess umfasst den Austausch verschlissener Arbeitselemente sowie die präzise Einstellung der Pumpe zur Wiederherstellung der Fabrikparameter der Hydraulikpumpe.

Prüfungen und Kennlinien Pumpenbetrieb

Nach Abschluss der Regeneration wird die Pumpe an der Prüfstation getestet, wo ihre Funktion unter kontrollierten Bedingungen überprüft werden kann. Die Prüfstation ermöglicht die Ermittlung der Arbeitscharakteristik der Hydraulikpumpe. Der Kunde erhält einen Ausdruck sowie einen Prüfbericht, der die Betriebsparameter der regenerierten Axialkolbenpumpe bestätigt.

Am häufigsten überholte Modelle Rexroth-Hydraulikpumpen
Service und Diagnose von Hydrauliksystemen
Rexroth-Hydraulikpumpe

Pumpenregenerierung

Rexroth A4VSO

40 / 71 / 125
Rexroth-Hydraulikpumpe

Pumpenservice

Rexroth A10VSO

18 / 28 / 45 / 71 / 100
Hydraulikpumpe Rexroth A7VO

Pumpenreparatur

Rexroth A7VO

55
Hydraulikpumpe Rexroth A2FO

Pumpendiagnose

Rexroth A2FO

23 / 45

Häufigste Fragenim Bereich der Probleme mit Hydraulikpumpen

Meine Rexroth A4VSO Pumpe verliert Leistung – was könnte die Ursache sein?

Leistungsverlust der Rexroth A4VSO Pumpe kann durch Verschleiß von Pumpenteilen verursacht werden, aber oft liegen die Ursachen auch in Undichtigkeiten im System, verunreinigtem Filter oder fehlerhaftem Druckentlastungsventil. Nur Diagnose und Messung der Betriebsparameter ermöglichen es zu bestimmen, ob das Problem die Pumpe selbst betrifft und ob eine Regenerierung der Rexroth Hydraulikpumpe erforderlich ist.

Die Rexroth A10VSO Pumpe erreicht nicht den richtigen Druck– was überprüfen?

Bei Rexroth A10VSO Pumpen kann das Fehlen des richtigen Drucks auf eine falsche Einstellung des Pumpenregelventils, Probleme mit dem LS-System oder hydraulischen Bauteilen hinter der Pumpe wie Überdruckventilen oder Durchflussregelventilen zurückzuführen sein. In vielen Fällen genügt eine Einstellung oder die Beseitigung des Problems in der Anlage, während ein Service der Hydraulikpumpe erst bei tatsächlichem Verschleiß der Pumpenelemente erforderlich ist.

Die Rexroth A11VO Pumpe arbeitet laut oder es treten Vibrationen auf – was bedeutet das?

Geräusche oder Vibrationen bei Rexroth A11VO Pumpen können durch Kavitation, Luft im System, einen zu kleinen Querschnitt des Saugschlauchs oder einen verschmutzten Filter verursacht werden. Zuerst werden die Arbeitsbedingungen der Pumpe in der hydraulischen Anlage überprüft, bevor beurteilt wird, ob eine Reparatur oder Aufarbeitung der Hydraulikpumpe notwendig ist.

Die Rexroth A4VG Pumpe überhitzt sich während des Betriebs – bedeutet das immer einen Defekt?

Eine erhöhte Betriebstemperatur der Rexroth A4VG Pumpe kann auf falsche Pumpeneinstellungen, Betrieb unter zu hoher Last oder Durchflussdrosselung durch Komponenten der hydraulischen Anlage zurückzuführen sein. Die Analyse der Betriebsparameter ermöglicht die Bestimmung, ob die Ursache in der Anlage oder in der Pumpe liegt und ob ein Service der Rexroth Hydraulikpumpe erforderlich ist.

Kann die Rexroth A7VO Pumpe nach Reparatur oder Überholung geprüft werden?

Ja. Nach Service oder Überholung können Rexroth A7VO Pumpen an einem Prüfstand angeschlossen werden, wo die Betriebsparameter geprüft und die Pumpenkennlinie ermittelt wird. Der Kunde erhält einen Ausdruck sowie einen Prüfbericht, der die ordnungsgemäße Funktion der Pumpe bestätigt.

Wie viel kostet die Überholung der Rexroth A4VSO Pumpe?

Die Kosten für die Überholung einer Rexroth A4VSO Pumpe hängen vom Verschleiß ihrer Bauteile ab. Bei der Diagnose wird die Pumpe zerlegt; einzelne Teile wie Zylinderblock, Kolben, Steuerplatte, Schrägscheibe, Lager oder Reglerkomponenten werden auf Verschleiß und weitere Verwendbarkeit geprüft. Bei der Überholung werden gezielt verschlissene Teile ersetzt, statt ganze Baugruppen ohne Prüfung auszutauschen. So erfährt der Kunde genau, was ersetzt wurde und welche Kosten für die Wiederherstellung der werkseitigen Pumpenparameter anfallen.

Warum verliert die Rexroth Hydraulikpumpe während des Betriebs Druck?

Druckverluste bei Rexroth Pumpen können durch Verschleiß der Pumpenelemente verursacht werden, aber ebenso häufig sind Undichtigkeiten im System, defekte Ventile oder falsche Einstellungen des Pumpenreglers die Ursache. Eine genaue Diagnostik ermöglicht die Feststellung, ob das Problem die Pumpe oder Anlagenkomponenten betrifft.

Wie prüft man die Rexroth A10VSO Pumpe vor der Montage in der Maschine?

Die sicherste Methode ist die Prüfung der Rexroth A10VSO Pumpe an einem Prüfstand, wo Leistung, Druck und Kennlinie überprüft werden können. Ein solcher Test bestätigt die Pumpenparameter und schließt Probleme vor der Wiedermontage in der Hydraulikanlage aus.

Muss die Pumpe sofort demontiert werden, um eine erste Diagnose durchzuführen?

Nein, das ist nicht erforderlich. Es ist sinnvoll, zunächst telefonisch die Symptome und Vermutungen mit dem Diagnostiker zu besprechen und bei Bedarf eine Diagnose beim Kunden vor Ort zu beauftragen. Dabei kann der Service das Messgerät vor und hinter der Pumpe im laufenden System anschließen und die Arbeitsparameter unter Last bestimmen, ohne die verdächtige Einheit auszubauen.

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Service von Hydraulikzylindern

Wir warten Hydraulikzylinder basierend auf dem technologischen Prozess, der von OEM-Herstellern verwendet wird.

Leistungsumfang des Services für Hydraulikzylinder

Der Service von Hydraulikzylindern umfasst u.a.:

Demontage und Bewertung des technischen Zustands aller Komponenten,

Überholung oder Herstellung einer neuen Kolbenstange
(Schleifen, Neuchromierung und Schleifen auf Nennmaß — wenn dies technisch
und wirtschaftlich sinnvoll ist),

das Honen des Hydraulikzylinders oder den Austausch des Rohres gegen ein neues,

die Prüfung und Überholung oder Neuanfertigung des Zylinderkopfes,

Anfertigung und Austausch aller Dichtungen sowie der Führungsbauteile der Kolbenstange,

den Austausch von Lagern und Montageteilen,

Dichtigkeits- und Funktionstests,

die Vorbereitung der Außenflächen (Strahlen, Grundierung,
eine gehärtete Außenbeschichtung, die an die Arbeitsbedingungen angepasst ist).

Regenerierter Zylinder verlässt das Werk als vollwertiges Bauteil, bereit für den weiteren Einsatz.

Regenerierung stellt eine Alternative zum Kauf eines neuen Hydraulikzylinders dar, insbesondere bei kundenspezifischen Konstruktionen.

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Filtration und Ölservice der Anlagen

Filtration des Hydrauliköls beim Kunden

Wir bieten mobile Hydraulikölfiltration direkt
beim Kunden an. Wir verfügen über Filtrationsaggregate, mit denen wir den Ölservice von Hydrauliksystemen in Industrieanlagen, an Maschinen, Fertigungslinien
und Anlagen, die auf Hydraulik basieren, durchführen.

Je nach technischen Bedingungen führen wir die Filtration entweder im geschlossenen Kreislauf durch oder nach dem Abpumpen des Öls in einen separaten Behälter, was eine gründliche Reinigung des Behälters und eine erneute Filtration des Mediums vor dem Befüllen des Systems ermöglicht. Dieser Service reduziert effektiv die Menge an Verunreinigungen, verbessert die Arbeitsbedingungen des Hydrauliköls und verringert das Risiko von Ausfällen bei Pumpen, Ventilen sowie Hydraulikzylindern.

Ölservice Hydraulikanlagen
und die Auswahl des geeigneten Mediums

Wir führen umfassende Ölwartungen für Hydrauliksysteme durch, einschließlich des Austauschs von Hydrauliköl, des Austauschs von Filtersätzen sowie technischer Unterstützung bei der Auswahl des passenden Arbeitsmediums. Wir bieten Öle renommierter Hersteller an,
und unser Ingenieurteam wählt das Öl entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Systems, der Umgebungstemperatur, der Belastungen sowie der Spezifik der jeweiligen Anwendung aus. In vielen Fällen ist das bisher verwendete Öl nicht die optimale Lösung, weshalb die richtige Auswahl direkte Auswirkungen auf die Langlebigkeit der Komponenten, die Stabilität des Systems
und die Reduzierung der Betriebskosten hat.

Regelmäßiger Wechsel des Hydrauliköls und eine korrekt durchgeführte Ölwartung der Hydrauliksysteme sind eine der einfachsten Methoden zur Verlängerung der Lebensdauer der gesamten Anlage.

Ölanalyse hydraulischen
und Überwachung der Reinheitsklasse

Bereits während der Filtration können wir die Reinheitsklasse des Öls, den Feststoffverunreinigungsgrad sowie den Wassergehalt und die Mediumtemperatur überwachen.
Wir verwenden den Partikelzähler STAUFF ICM, wodurch wir die Filtration von Hydrauliköl bis zur geforderten Reinheitsklasse durchführen können.

Zusätzlich führen wir die Entnahme von Hydraulikölproben durch
zur Analyse in einem externen, akkreditierten Labor, in dem auch weitere physikochemische Eigenschaften des Mediums untersucht werden.

Filtration von Hydrauliköl

Auswahl von Hydraulikfiltern
und Ersatzteilen 1:1

In der Hydraulik hat die korrekte Filtration des Hydrauliköls eine entscheidende Bedeutung für den Schutz von Pumpen, Ventilen und Hydraulikzylindern.

Die Auswahl des Hydraulikfilters hängt vom Einbauort, dem Betriebsdruck, dem Öldurchfluss sowie der erforderlichen Reinheitsklasse des Mediums ab. In der Praxis werden verschiedene Filtertypen verwendet, darunter Ansaugfilter für die Hydraulik, hydraulische Druckfilter, Rücklauffilter, Inline-Filter sowie Entlüftungsfilter für den Öltank. In anspruchsvollen Anlagen kommen auch Duplex-Filter zum Einsatz, die einen Austausch des Filterelements ermöglichen, ohne den Betrieb des Hydrauliksystems zu unterbrechen.

Wir bieten die Auswahl, den Verkauf und den Austausch von hydraulischen Filtern für industrielle Anlagen und Maschinen, die auf Hydraulik basieren. Wir liefern sowohl originale hydraulische Filter von OEM-Herstellern als auch Ersatzfilter 1:1 mit vergleichbaren technischen und filtrationsbezogenen Parametern. In unserem Sortiment finden sich Lösungen von Herstellern wie HYDAC, Parker, Donaldson, Bosch Rexroth und MP Filtri sowie hochwertige kompatible Ersatzteile, die mit deren Filtersystemen kompatibel sind.

Bei der Auswahl analysieren wir unter anderem den Filtertyp, die Filtergenauigkeit
in Mikrometern, den Durchfluss, den Arbeitsdruck, die Parameter des Bypass-Ventils sowie die Art der Dichtungen. Dadurch können wir dem Kunden den passenden Hydraulikfilter für die Maschine oder das Hydrauliksystem liefern – sowohl bei einem Vor-Ort-Service als auch per Kurier basierend auf dem Typenschild des Filters oder den Daten
aus der Anlage.

Welche Hydraulikanlagen warten und reparieren wir?

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